OB欧宝在企业中，有三类工程技术人员。第一类是工艺工程师，他们决定了新产品研发的必要性以及新设备的基本原理和功能；第二类是机械工程师，他们决定了新设备的机械结构和工作主体；第三类是电气工程师，他们为新设备配套测控装置和电气接线。在这里，工艺工程师最重要，机械工程师次之，最末的就是电气工程师。
由于电气工程师是为设备收尾的，许多设备的设计瑕疵都会反映出来，所以电气工程师还需要做大量的二次设计工作，有时还不讨好。谁愿意承认自己的设计存在瑕疵呢？新设备投运后发现问题，运行方操控人员会向电气工程师投诉，如果电气工程师向上级反馈，则往往高层技术人员又会责怪电气工程师多管闲事，电气工程师是两头不讨好。
这告诉我们一个很重要的道理：如果研发的就是电气设备，这里电气工程师是主角，机械工程师是配角，则电气工程师才具有主导地位。
这种例子是不胜枚举的。只有当某人既负责工艺设计，又负责机械和电气设计，这时此人才能真正地当家做主。
常看我写的帖子的知友们都知道，我刚刚离开校园进入职场是在一家大型国有玻璃制造企业，这家企业有近五万职工。
入职半年后，实习期结束，就让我和其他几位工程师们一起设计和制造一条压花玻璃熔炼、拉制和切割包装生产线。我负责热工仪表、自动控制和DCS监控部分，另一位工程师负责窑炉部分，还有一位工程师负责机械部分。
某日总工来找我，期望我能设计一套彩色玻璃喷涂装置，为公司产品的销售增添效益。
彩色玻璃喷涂装置牵涉到低熔点玻璃色料粉的制备，喷涂机的设计，还有控制系统的设计。其中色料粉的制备与玻璃化工原理和工艺有关，喷涂装置与机械有关OB欧宝，控制系统当然与电气有关。
我对总工说，我所读的专业是自动控制，化工和机械我不熟悉，总工说实在找不到人，让我边学边设计。
于是我从物理化学开始读起，阅读了玻璃工艺学、理论力学、材料力学、机械原理和机械零件设计。终于在半年后，我设计了全套喷涂装置，设计和制备了钴蓝色、铁红色、铜青色和锰灰色等四种低熔点彩色玻璃色料配方和色料粉，还有用PLC操控的控制系统，试车时一次成功。当我看见彩色压花玻璃带在随着传送带送到切割线，被我设计的切割机和包装设备打包切割为大片窗玻璃成品，真的好开心！
在此工程中，我独自担当了工艺、机械和电气工程师，我还收获了彩色玻璃色料粉的发明专利和配套的喷涂机械装置发明专利。
在这里，是电气重要还是机械重要？从总体设备来看OB欧宝，当然是机械更重要，电气次之。
推而广之，例如电力机车的设计，再例如电冰箱的设计，我们也看到，还是机械更重要OB欧宝。只有电器设备，例如电视机、笔记本之类，才是电器更重要。至于工厂里的机械设备的研发，当然是机械研发更重要。
所以，即便我们所读专业是电气，对于机械原理和机械制图，也不要忽视。说不定哪天就能用上。
我本硕机械，毕业自学C++转型工业软件，C++学到什么程度可以面试工作？，机械专业的小伙伴儿有时间还是去学一学软件相关的技能比纠结哪个重要更重要，重要与否最直观的评价标准就是薪资待遇。
如果机械重要，那机械的待遇是高还是低呢？为什么很多机械工程师抱怨工资低？
其实现在的设备，机械懂电气，懂软件都是常见的。电气，软件懂机械也是正常的。没有谁重要，谁不重要。
不过，话说回来，电气（下位机）的地位在下降，软件（上位机）的地位在上升。现在一个好的软件工程师，和总工的待遇基本持平。
现在凡是有点技术含量的设备，都是运控卡写运动控制，再加上视觉，和物流网系统交互，基于汇编语言的软件工程师工资也是水涨船高，由于其稀缺性和培养的成本高，大型设备公司里面，一个成熟的软件工程师，其待遇基本和研发总监或总工这类大佬持平。这是软件的优势。
机械普遍较低，入职明显低于电气和软件，且成长比电气和软件缓慢，在同等工作年限下，机械是低于电气和软件的。但是，所有设备几乎都是机械主导，从方案，工艺路径，到技术路线，到实施，都是机械主导，从长期的发展空间来说，机械明显高于电气和软件，所以我们看到，大型设备公司里面，总工，总监，首席技术官都是机械出身的。就是各行各业大型工厂的厂长，制造经理，也是学机械的工艺工程师出身。因为机械一方面培养成本很高，修改一下，就是真金白银，还有时间交期，而电气，软件改下程序，对项目总成本，总交期影响不是至关重要的。所以在这个行业，无论创业也好，竞争高层也好，机械的机会大很多。
至于工艺，低端设备，就没有工艺，机械附带把工艺的活也干了。高端设备，工艺是核心，但是搞工艺的，几乎都是学机械的。而且机械做到总监，总工，基本就是在研究工艺路线。所以工艺和机械几乎很难划清界限的，一个优秀的机械工程师，几乎一半的时间在研究工艺路线及行业发展趋势。
我的结论是单纯做设备，电气比机械待遇好。而软件收入几乎是同档次的机械工程师或电气工程师的两倍待遇。
当然在机械行业就算是顶尖的人物，也没法和信息产业及互联网比。咱们机械，电气，软件，工艺都在工程师生态环境的底层。
同样的双平行四边形机构，有的做的很大，用于码垛，有的做的小巧，用于手术。同样的机械结构，总体上说，机械结构的设计大体相似，但产品的功能确千差万别，除了材料不同，主要是电气结构和控制方法不同，造成了产品功能的差异
机械设计的难点在于无法准确预判设计成果，一旦出现问题需要返修或者重制，需要花费大量的人力财力，或者有可能整个设备报废。
在结构设计的时候需要模拟整个流程，防止出现干涉，防止电气动作无法实现，防止工件无法加工，防止功能无法实现，防止电缆气管无走线位置及弯曲半径过小，防止漏孔等等
不要小看机械搞错一个孔位，可能为了打这个孔，需要把整个设备大卸八块，然后艰难的钻一个孔，还钻的不准。也可能新孔距离旧孔太近，导致破孔或者没法加工，那整个零件直接报废。遇到这种情况，即便上级不批评你，自己也会无地自容。
对于设备而言，无论你控制算法怎么出色，没有机械做保障，可能也实现不了，相反也是。
机械设计是骨骼，电气是灵魂！两者不能说谁重要谁不重要。相互配合非常重要。一个研发设备，立项和设计之初，都是电气和机械配合多次讨论才正式开始的。设计要考虑电气控制与每个配件之间的动作和机能运行配合，电气则要考虑机械内的线路，模块的布局，各种执行机构的电参，甚至机械结构的布局。比如，一个流体单元，需要水位控制要求，机械和电气就要共同敲定限位开关的选型，安装方式，机械构件固定位置，线路的布局，控制电参，流体动力方向等等。
不过现在的设备都是利润低，时间紧。很难实现真的工匠精神。有人觉得慢慢琢磨，都养不活人了，都不提工匠精神了。快速的出货，快速的赚钱。
电气功能在实现基本的功能后，然后再加一些保护措施，已经达到能用的级别，一般家电只要求这么多。现在很多功能都是芯片厂家做好的，很多功能不是设备厂商来做的，都是芯片厂家做的。设备厂商有时候只需要按照推荐方案做就行了。
业界对电气严苛的是汽车行业，汽车上大部分器件都要求在-40到105摄氏度正常工作。然后还有复杂的EMC环境下也要各项功能都在要求范围内。总之各种各样的恶劣条件。这时候芯片厂商给的方案可能不够用。个人觉得电气上限取决于当前材料科学的上限。（比如氮化镓的运用，让手机充电器做的足够小）材料科学的突破，能让很多体积大的设备变得很小，能让很多不可能的事情变成可能。
一个有一些基础的公司硬件软件在一年内能做到和戴森差不多的性能指标。甚至能超过戴森。
但结构件（机械）好的设计全都被戴森注册了专利。比如用推杆弹射出垃圾。只能用一些比较蠢的结构设计，蠢设计在倒垃圾时可能会使得浮灰不受控地飘落。现在的戴森吸尘器V系列也有问题，在连接滚刷后，非常重，在提起吸尘器时，手腕下部会受到吸尘器的压力。非常不适，
然后戴森那个把电机藏在手柄里面的吹风机，因为噪音和风力没掉链子，让这一结构件的设计俘获万千女性。结构件做的好，做的早通过专利技术，可以抢占很多市场份额。
在企业当中，往往工程部里机械工程师和电气工程师的人员比例是3:1或者更高。就是说1个电气工程师可以同一时期负责3名机械工程师的项目。所以，电气工程师有时候会很闲。
另一种情况，在智能设备领域，比如涉及视觉、机器人等器件时，电气工程师的重要性就高一些，可能会比机械工程师来得重要。因为智能设备是重编程，轻设计。
比如 IDC 行业内，做空调的，机械和电气都不重要，制冷最重要；做电源设备的，那肯定电气最重要，机械就是个辅助；做机柜的，其他都不重要，机械最重要。
从做产品的角度看，系统设计最重要，机械和电气多数只是锦上添花的作用，系统设计、架构设计最关键，决定了产品的优劣，做系统设计的人通常各个专业都懂些，到了机械、电气都是落地实施了。
因此，争取让自己成为系统型人才才是技术发展的关键之路，争论哪个最重要没什么意义。